一、概述

  塑料的中空吹塑成型，即是将挤出或注射成型所得的半熔融状管坯（型坯）置于各种形状的模具中，在管坯（型坯）内通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模壁上，在经过冷却定型、脱模即得到中空制品的成型方法。其成型过程包括型坯的制造和型坯的吹塑，这种成型方法可用来生产各种包装容器、日常用品、儿童玩具、塑料箱包、汽车和摩托车用配件等。

适用于中空吹塑成型的塑料主要有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、热塑性聚酯（PETP和PBTP）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、醋酸纤维素、聚缩醛等。其中又以聚乙烯使用得最为广泛。凡熔体指数为0.04~1.12克/10分的塑料都是比较优良的中空吹塑材料，大多用来制造包装药品的各种容器。低密度聚乙烯主要用作食品包装容器，高、低密度聚乙烯混合物主要用来制造各种普通容器；超高分子量聚乙烯主要用来制造燃料罐和大型桶等。聚氯乙烯因其透明性和气密性都很好，除了在化装品、洗涤等包装上得到广泛应用外，近年来由于使用卫生级的树脂及助剂，也广泛应用于饮料、食用油等食品方面的包装。

二、中空吹塑工艺的分类

中空吹塑工艺基本上分为两大类，即挤出吹塑和注射吹塑。两者的不同点在于型坯的制备，而后面的吹塑过程基本相同。本公司制造的FT系列中空吹塑机是采用挤出吹塑工艺。该工艺是塑料原料通过挤出机里的螺杆旋转挤压、熔融、塑化。挤出管状型坯，然后趁热将型坯夹入模具中，通入压缩空气进行吹胀，使其紧贴模腔壁而获得模腔形状，在保持一定压力的情况下经冷却定型、开模、脱模得到所需的吹塑制品。

1、连续式挤出吹塑

该工艺是：挤出→吹塑。其特点是由挤出机连续挤出管坯。其优点是：成型设备简单，投资少，容易操作。适宜于多种塑料的小型吹塑。这是目前国内中、小企业普遍采用的方法。本公司制造的FT系列机中如：FT40（R）、FT70（R）、FT250（R）等都是属于这种吹塑工艺方式的机械设备。

2、储料式挤出吹塑

该工艺是：挤出→储料→压出→吹塑

这种成型工艺是将熔融塑料不断地挤入到一个储料缸内，待储料缸内的物料达到所需容量时，由压料活塞将存储的物料一次性压出来，通过机头而获取筒状管坯，经合模、吹胀、冷却定型。该工艺特点是：可用较小的机械设备来制造大型的中空容器。本公司制造的FT系列机中如：FT350、FT550、FT750、FT1500等都是属于这种吹塑工艺的机械设备。

 

 

第二章  几种常用吹塑材料介绍

一、聚乙烯（PE）

聚乙烯是塑料吹塑成型应用最多的塑料之一，容器10升以下的中小型容器通常采用联续式挤出吹塑成型，25升以上的大型容器多采用储料式挤出吹塑成型。

聚乙烯用于吹塑成型有许多优点，它成型加工性好，制品物理机械性能优越而均衡，耐腐蚀性能突出，卫生性可靠，适于包装食品、药品等，此外聚乙烯原料来源丰富、成本低。目前，从几毫升的医用小瓶到容积几千升的大型化工容器均已大规模工业化生产。

1、聚乙烯的种类和一般特性

聚乙烯外观为角质状的固体。类似高级石蜡，无臭、无味、无毒，为柔而韧的半透明材料。着火时，燃烧缓慢、滴下胶质，不发烟，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发出石蜡燃烧的气味。

普通的聚乙烯按其密度大小可分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。LDPE熔体弹性大，吹塑成型时表现出良好的离模膨胀性及耐垂伸性，大量地用来制造需承受挤压的中空容器，其美中不足之处是耐应力开裂性能及刚性欠佳；HDPE的刚性及耐应力开裂性能均较好，高速挤出成型性好，但透明性较LDPE要差；

一般来说，我们用挤出吹塑法成型中空制品时，应选择MI值较小的HDPE原料，其熔体指数值范围应在1（克/10分）以内，尤以0.3~0.7为宜，MI值在此范围内的原料属于吹塑级，是最适宜于中空吹塑成型的原料。成型大中型吹塑制品时，为防止型坯下垂，MI值宜选得偏低一些，而小型吹塑制品则宜选得偏高一些。

2、成型温度

HDPE和LDPE的吹塑成型温度不同。HDPE的吹塑成型温度一般在170~220℃；而LDPE为150～190℃。此外，吹塑制品容积、形状不同，成型温度亦不尽相同。小型制品采取高速吹塑成型时，以取较高的成型温度为好；大型制品采取高速吹塑成型时，为降低垂伸效应，采取较低的成型温度比较有利。

3、挤出温度

提高挤出速度，有利于缩短成型周期，但速度过高时，会导致“鲨鱼皮”和熔体波动。因此，根据成型温度和口模间隙来设定适当的挤出速度是相当重要的。

4、模具温度

适当地降低模具温度有利于缩短成型周期，但若温度过低会由于截坯口温度过低而导致合模时与之先接触的型坯部分急剧冷却，失去延伸性，从而使制品这部分壁厚加大。模具温度还会影响制品成型收缩率。模具温度低时，成型收缩率偏小；反之，收缩率较大。

二、聚氯乙烯（PVC）

聚氯乙烯是应用极广的一类塑料，作为吹塑成型的制品，具有一定的透明性，其装饰性（印刷、烫金等）好，阻氧性、防湿性能好，物理机械性能良好而又均衡，耐化学性能也好。

1、聚氯乙烯的主要性能

PVC树脂为一种白色粉末，难烧，离火即灭，火焰上端呈黄色。黑烟，燃烧时塑料变软，发出刺激性酸味，滴下胶质，胶质能拉丝。PVC塑料是以PVC树脂为主要成分。

PVC树脂是由氯乙烯单体经聚合而成，单体的聚合方法主要有悬浮法和乳液法两种，适于中空吹塑成型的PVC树脂属于悬浮法树脂。悬浮法树脂有SG1～SG7这七种。一般来说，SG1～SG4这四种型号的树脂是用于成型软制品，而SG5～SG7这三种型号的树脂适合于硬质聚氯乙烯（HPVC）制品。例如，华王塑料制品有限公司生产的HPVC洗涤剂类瓶子，所用的即是上海氯碱化工股份有限公司生产的WS-800S型（相当于SG6型）PVC粉状树脂，再加入稳定剂、润滑剂等助剂混合而成的。其中的800表示树脂的平均聚和度，S表示疏松型的意思。

PVC是一种热敏性树脂，其粘流温度（136℃）与分解温度（140℃）非常接近，极易在热作用下引起降解、交联，使性能变坏。因此，除了加入适当的稳定剂、增塑剂外，成型时应尽量避免长期的或多次受热。

2、PVC吹塑成型工艺

PVC吹塑料可以是经过挤出机（或而辊机）混炼造粒的复合物粒料，也可以是按配方计量而仅经高速混合均匀的粉状物料。粒料有较好的预混炼效果，使用过程中不易出现粉尘飞扬，保存过程中不易吸潮，一般在成型前不需要进行预干燥处理，但成本较高。粉料则需要注意物料贮存时的吸潮问题，吸潮会引起制品起泡、表面毛糙等弊病。这就必须对物料进行预干燥处理，其预干燥条件是60～80℃，干燥时间为2小时。

PVC吹塑成型前，挤出机温度设定为150～190℃，待挤出机充分升温后，再投料开车。挤出温度因配方不同而不同，通常在160～190℃范围之间，可根据挤出型坯的表面状态，制品的透明性，表面光滑、光泽度以及落体强度等进行调整。

PVC直接挤出吹塑成型，所用压缩空气的压力为0.5～0.7Mpa。